防爆PLC控制箱选购要点：安全合规是前提，适配场景是关键

　　防爆PLC控制箱是一种适用于爆炸性气体、粉尘环境的特殊控制设备，核心功能是通过 PLC(可编程逻辑控制器)实现对现场设备的自动化控制，同时具备防爆结构设计，能防止箱内电气元件产生的火花、高温引燃外部爆炸性混合物，广泛应用于石油、化工、煤矿、医药等高危行业。
 

　　选购需严格遵循 “危险区域等级→爆炸性物质类型→防爆结构→控制需求” 的逻辑，避免因选型错误导致安全事故，核心要点如下：
 

　　1. 优先确认 “防爆合规性”(一票否决项)
 

　　防爆证书：必须具备国家认可机构(如国家防爆电气产品质量监督检验中心)出具的防爆合格证书，证书需明确标注防爆结构(如 Ex d IIB T4 Gb)、适用区域(如 Zone 1)、温度组别(如 T4)，且在有效期内(可在 “全国防爆电气设备公共服务平台” 查询真伪)；
 

　　匹配危险区域：
 

　　Zone 0/1 区(气体环境)：选隔爆型(Ex d)或本安型(Ex ia)；
 

　　Zone 2 区(气体环境)：可选隔爆型、增安型；
 

　　21/22 区(粉尘环境)：选粉尘防爆型(Ex tD)或隔爆型(Ex d)；
 

　　温度组别与气体组别：
 

　　温度组别(T1-T6)：根据现场最高环境温度选择，如 T4(允许最高表面温度≤135℃)适用于大多数化工场景，T6(≤85℃)适用于高温环境(如炼油厂)；
 

　　气体组别(IIA-IIB-IIC)：IIA(如丙烷)、IIB(如乙烯)、IIC(如氢气)，IIC 级防爆等级最高，需覆盖现场爆炸性气体类型(如氢气环境必须选 IIC 级)。
 

　　2. 明确 “控制需求”，匹配 PLC 与模块
 

　　PLC 型号：根据控制点数(I/O 点数)、运算复杂度选择，小型场景(如单台泵控制)可选微型 PLC，大型场景(如多条生产线联动)可选中型 PLC；
 

　　模块配置：
 

　　输入模块：若需采集温度、压力等模拟量信号，需配模拟量输入模块(如 4-20mA 信号模块)；若采集设备启停状态，配开关量输入模块；
 

　　输出模块：控制防爆电机、阀门，需配继电器输出模块(带隔离，防干扰)；控制精密设备(如变频器)，配晶体管输出模块(响应速度快)；
 

　　扩展功能：需远程监控选带以太网模块的 PLC；需数据存储选带 SD 卡插槽的型号。
 

　　3. 关注 “结构与材质”，适配现场环境
 

　　外壳材质：
 

　　腐蚀性环境(如海边化工厂、酸碱车间)：选 316 不锈钢(耐腐蚀性优于 304)；
 

　　一般工业环境(如煤矿地面、普通化工厂)：选 304 不锈钢或铸铝(成本较低)；
 

　　防护等级：至少 IP54(防尘、防溅水)，高湿 / 多粉尘环境选 IP65(完全防尘、防喷水)；
 

　　安装方式：壁挂式(适用于空间狭小区域)、落地式(适用于大型控制箱，带底座方便固定)、立杆式(适用于户外场景)。
 

　　4. 核查 “附加功能”，提升实用性
 

　　防爆观察窗：优先选带钢化玻璃观察窗的型号，可直观查看 PLC 运行指示灯、触摸屏显示(若配备)，无需开盖；
 

　　散热设计：PLC、电源模块工作时会发热，高温环境(如≥40℃)需选带散热风扇(防爆型)或散热片的控制箱，避免元件因过热死机；
 

　　接线便利性：内部接线端子需带标识，方便后期接线与维护。
 

　　五、使用与维护：严格遵循防爆规范，避免人为风险
 

　　防爆 PLC 控制箱的使用维护需比普通控制箱更严格，任何违规操作(如带电开盖)都可能引发爆炸，核心要求如下：
 

　　1. 安装要求
 

　　区域合规：必须安装在对应危险区域内(如 Ex d IIB T4 Gb 的控制箱不可用于 IIC 级区域)，避免靠近火源、热源(如蒸汽管道)；
 

　　接地可靠：外壳需单独接地(接地电阻≤4Ω)，防止静电积累或漏电引发火花；
 

　　线缆选型：进出线需用防爆密封接头(如格兰头)密封，线缆选用阻燃、屏蔽型(如 RVVP 2×1.5mm²)，避免信号干扰或线缆破损导致防爆失效。
 

　　2. 日常操作
 

　　严禁带电开盖：任何情况下(包括维护、参数修改)，必须先切断控制箱总电源，待内部元件冷却后(至少 5 分钟)方可开盖；
 

　　操作权限管理：仅允许经过培训的专业人员操作，修改 PLC 程序需通过密码授权，避免误操作导致控制逻辑混乱；
 

　　状态监控：每日通过观察窗查看指示灯状态(如 PLC 运行灯 “RUN” 常亮为正常，故障灯 “ERR” 亮需排查)，定期(如每周)通过上位机(若有)查看控制参数(如压力、温度)是否正常。
 

　　3. 定期维护
 

　　外观检查(每月 1 次)：清理外壳表面粉尘、油污，检查外壳有无变形、裂纹，防爆间隙有无异物(如杂物堵塞)，密封接头是否松动；
 

　　内部检查(每季度 1 次，断电开盖)：
 

　　检查接线端子有无氧化、松动(用螺丝刀轻拧，确保导线不脱落)；
 

　　清理 PLC、模块表面灰尘(用干燥软毛刷，不可用湿布)；
 

　　检查散热风扇(若有)是否正常运转，散热片有无堵塞；
 

　　性能测试(每半年 1 次)：
 

　　模拟输入信号(如通过传感器模拟 “压力超标”)，验证 PLC 是否按程序输出指令(如关闭阀门)；
 

　　测试防爆性能：委托专业机构进行 “隔爆间隙测量”“温升测试”，确保防爆性能未衰减。
 

　　4. 故障处理
 

　　优先排查外部因素：若 PLC 无响应，先检查电源(如防爆断路器是否跳闸)、接地是否可靠，再检查传感器 / 执行器是否故障(如线缆断裂)；
 

　　内部故障处理：若确认 PLC 或模块故障，需更换同型号、同防爆等级的配件(不可用普通配件替代)，更换后需重新测试防爆性能；
 

　　记录与上报：所有故障及处理过程需详细记录(如故障时间、原因、处理方式)，重大故障(如防爆结构损坏)需立即上报当地应急管理部门。