防爆电源检修箱选型关键五要素​

　　防爆电源检修箱是工业危险环境中的关键电气设备，其核心功能围绕安全供电与便捷检修展开。它能为易燃易爆场所(如化工车间、加油站、煤矿井下等)的电气设备提供稳定的电源分配，同时具备防爆结构设计，可有效阻止箱内电路故障产生的火花、电弧或高温引燃外部爆炸性气体、粉尘，从源头降低爆炸风险。此外，箱体通常配备多个检修接口和开关，方便工作人员在不中断整体供电的情况下，对连接的设备进行日常维护、故障排查和检修操作，兼顾安全性与实用性。
 

　　选型关键要素​
 

　　防爆等级​
 

　　需根据场所的爆炸危险区域划分(如 0 区、1 区、2 区为气体爆炸危险区域；20 区、21 区、22 区为粉尘爆炸危险区域)选择对应防爆等级的产品。例如，1 区场所应选用隔爆型(Ex d)，2 区可选用增安型(Ex e)或无火花型(Ex nA)。​
 

　　同时要关注温度组别，如 T1-T6，需与场所内爆炸性物质的引燃温度相匹配，避免因箱体表面高温引发危险。​
 

　　防护等级​
 

　　结合环境条件选择合适的防护等级(IP 代码)，在多尘、潮湿的环境(如食品加工车间、户外矿区)，防护等级应不低于 IP54；若存在液体飞溅，需达到 IP65 及以上，防止粉尘、水分进入影响内部电路。​
 

　　电气参数​
 

　　额定电压与电流：需与接入的电源和负载设备匹配，例如三相 380V、单相 220V 等，额定电流应大于所有连接设备的总工作电流，避免过载。​
 

　　回路配置：根据检修需求确定回路数量和规格，如需同时为多个小型设备供电，可选择多回路带插座的型号，且每个回路应配备独立的过载、短路保护装置(如空气开关、熔断器)。​
 

　　材质与结构​
 

　　箱体材质需具备耐腐蚀性和机械强度，在有化学腐蚀的环境中，优先选择 304 或 316 不锈钢材质；普通危险场所可选用铸铝合金，重量更轻且成本较低。​
 

　　结构上应确保防爆间隙、隔爆面符合标准，门与箱体的连接应牢固，且设有可靠的接地端子，保证接地电阻不大于 4Ω。​
 

　　认证合规性​
 

　　必须通过国家强制性认证(如 Ex 认证)，并符合相关行业标准(如化工行业需符合 GB 3836 系列标准，粉尘环境需符合 GB 12476 系列标准)，进口产品还需具备相应的国际认证(如 ATEX、IECEx)。